一分鐘可以用來做什么？
可以跑步400米、寫12個英文單詞、想出一個讓人印象深刻的口號。而當這一分鐘有了科技的加持，其所能創造的價值超乎想象。一分鐘，蛟龍號能下潛50米、復興號前進5833米、“神威?太湖之光”超級計算機運算750億億次。這是驚艷世界的“中國速度”，而在中國東南沿海的一片遼闊土地上，新的“中國速度”正在發生。這里平均一分鐘就能生產一輛汽車，一年可產出約24萬輛新車，速度之快令人嘆為觀止。
今天就與我們一同走進上汽寧德智能工廠，一探這“科幻工廠”的廬山真面目。
數字化浪潮席卷各行各業，汽車行業轉型勢在必行。上汽集團作為行業龍頭企業，較早就提出了“電動化、智能網聯化、共享化、國際化”的新四化創新戰略，制定了 “1+4”數字化轉型戰略，致力于構建“智能裝備”、“智慧供應鏈”、“大數據智腦”三位一體的汽車智能制造體系?；诤暧^戰略，寧德工廠自建設之初就力圖打造一個全聯接的智能工廠，利用大數據、AI等技術手段，基于全面互聯，實現數據驅動的智能制造。為更好地達成數字化智能工廠的戰略目標，將生產工序、管理過程與人-機-物有機聯接在一起，寧德工廠實現了智能工廠中工業全系統全要素的互聯互通，完成了汽車行業的智能化生產和網絡化協同新模式創新。
無人生產
“無人化、自動化”，是走進上汽寧德生產車間的直觀印象。偌大的車間里卻鮮少看見生產工人的身影。500多臺工業機器人揮舞著機械手臂有條不紊地在生產線上工作，點焊、激光焊、自動涂膠、自動鉚接等，十八般武藝樣樣精通，焊接自動化程度高達99%。AGV小車自如地穿梭在車間的各個角落，無需人工幫助就能準確無誤地完成各項任務。
通過與IoT的完美融合，500多輛在制車輛、2000多個智能終端設備、超10000個傳感器互通互聯。
在寧德工廠的網絡管理中心，運維人員早已告別了傳統的人力肉眼監測，管理員可以對每一個Wi-Fi用戶的使用情況、設備的在線狀態進行實時監測，做到分鐘級定位并修復問題，保證了生產不掉線、業務不中斷。
自投產以來，寧德工廠已經實現交付周期縮短10%、生產效率提高48%、產品產量提高50%、質量缺陷降低36%，有效地避免了停產帶來的經濟損失。依托工業大數據和工業物聯網兩大平臺，以大數據/AI為技術手段，以互聯互通為基礎，構建“數據-信息-價值”的數據賦能與增值，將生產運營指標和風險的總體態勢進行展現，實現動態感知、輔助決策和智能預警。
上汽寧德智能工廠正如中國制造業數字化轉型的一個縮影，在創造著驚人速度的同時也開辟出了新的轉型道路。上汽寧德工廠也是制造業企業數字化轉型的一個縮影，面向未來。
三極科技作為智能制造轉型大潮中一員，我們傾全力助力更多客戶開啟更大創想，讓科幻世界變成真實場景，讓夢想照進現實。
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